打破传统！硅橡胶挤出线速也能超过100m/min

硅橡胶线缆因其耐高压、耐老化、耐酸碱及使用寿命长等优点，在照明灯具、家用电器、电热电器、仪表仪器、电机引接线等众多产品中被广泛使用，近年来，随着新能源汽车及轨道交通的快速发展，高品质硅橡胶线缆的需求也越来越大。

高品质硅橡胶线缆对硫化工艺有着严格的要求，因此精确控制硫化过程非常重要，目前行业内广泛采用具有高效灵活、废品率低、节能降耗、操作方便等优点的红外加热硫化技术。

SINGCHEER研发的高性能硅橡胶挤出生产线，满足了国内外客户对高端硅橡胶线缆的生产工艺技术需求，为新能源汽车的发展作出了重要贡献。

典型生产线配置：

▸ 产品范围8-120mm² 硅橡胶线

▸ 最大生产速度

▸ 动力放线+储线器

▸ 90硅橡胶挤出机

▸ 卷料自动喂料机

▸ T25调模机头

▸ 1米红外硫化箱

▸ 2米硫化箱

▸ 冷却系统

▸ 测量仪器

▸ 控制系统

▸ 收线+储线

90挤出机配置了意大利ROSSI齿轮箱+伺服电机，性能稳定且噪音低。配备硅橡胶专用螺杆及可分段控制流量的循环温控水箱，可为生产线提供更高出胶量和稳定的出胶线性，确保从起车到高速生产过程品质稳定，产品外径公差波动更小。

硫化箱由两部分组成：第一部分配置2/3台加热温度高达800℃的一米红外硫化箱，通过冲击加热的方式使产品表面快速定型、快速固化，保证其经过导轮时不会出现变形和粘胶；第二部分配置9台加热温度达600℃的硫化箱，使产品完成硫化过程，针对小尺寸电缆还可通过多次回转加热提高生产效率，其中，10mm² 双二四 生产速度高达120m/min。

所有硫化箱均采用气动装置完成开合，加减速联动控制硫化炉的开合段数，保证产品硫化的一致性，停机或急停时硫化箱自动上升，减少废品率。

相较于传统的硅橡胶生产线，SINGCHEER最新一代的硅橡胶挤出生产线生产效率提高了好几倍，产品质量更稳定，红外硫化技术更高效、更灵活、废品率更低、更易操控，散热比相同占地面积的热风系统快15%，节能近30%。

整条生产线由SINGCHEER独立研发，设备自带SiCAT（控制与数据采集终端），不仅能在线控制各种工艺参数，而且在生产线各个环节都设置了数据采集点，实时进行设备状态监测及故障预警，并可直接接入SINGCHEER自研的SiSCADA系统，实现设备的互通互联，生产状态实时可见，为生产保驾护航。

基于对线缆制造工艺的深入理解，SINGCHEER将与您精诚合作，持续提高线缆设备效率和自动化程度，超越您的期望！