如今，各行业制造业的数字化转型正如火如荼地推进，线缆行业作为连接国民经济各领域的“血管”，也在积极探求智能制造的最佳路径。面对自身“批流程”制造的行业特性，其数字化转型难度相较于一般离散制造行业更高。星基公司深耕线缆领域多年，凭借对行业的深刻理解与深厚的技术积淀，为线缆企业打造数智工厂提供了一套切实可行的实践路径。谈及数智工厂，必然要提及“智能制造”这一重要概念。智能制造有广义与狭义之分：广义上，它是新一代信息技术与制造全环节深度融合，推动产品全生命周期实现智能化、网络化协同及模式创新的新型制造范式；狭义上，更聚焦于让制造过程达成自感知、自决策、自执行，形成高度柔性化与自动化的生产模式。本文将围绕狭义范畴，探讨线缆行业的智能制造实践。国际自动化协会（ISA）发布的 ISA-95 标准模型，为工业智能制造体系搭建了清晰的层级框架，自下而上分为L0 - L4 五层：依次涵盖机械设备、数据采集传感器、PLC 监控、制造运营系统（MOM），以及顶层的企业经营管理系统（典型代表为 ERP）。
其中 L0 - L3 层，星基均可提供对应的产品与服务，包括智能产线设备、工控系统（SiCAT）及 MOM 系统。这些软硬件系统是实现智能制造的工具，而通过这些数字化系统构建的数智工厂，正是智能制造模式的载体，也是线缆制造企业数字化转型的最佳实践。基于对行业的深度理解，星基以MOM 系统为核心，深度融合中央供料系统、生产设备、AGV、立体仓库等智能化设施，为线缆制造行业打造数智工厂一站式解决方案。“数据上得来”：把生产一线的设备数据、业务流程数据等各类信息实时采集上来，让管理层精准掌握生产与管理动态，基于数据发现问题。“指令下得去”：管理层的生产计划、管理要求等，能通过系统精准传递至一线，实现部门间、人机间的高效协同，确保计划与要求被高效且准确地执行。因此，针对数智工厂规划与实施，星基提出八大价值主张和实践方案。制造数字化不是“先装系统再改产线” 的单向推进，而是 “下层产线数字化筑基 + 上层系统协同赋能” 的双向联动。根据ISA-95模型可以看出，智能化产线是整个架构的基础，只有让生产单元级的产线具备“数据可采、指令可下、执行可控” 的能力，才能逐步构建整个生产制造的数字化管理体系。
星基认为：产线设备逐渐演变为“产线智能体”，助推“机器换人”的趋势不可逆星基产线设备所有驱动器与检测仪器全数字化精准控制，人性化的操作界面，全系产品搭载自主研发工控软件SiCAT，与MES系统的无缝对接，直接采集的数据、下发工单、配方及作业指导书等到生产线的控制终端，工艺配方可直接加载至产线PLC，实现端到端的服务。📌 主张二：设备互联是 MOM 的基石
缺乏设备互联的 MOM，只是 “纸质台账搬线上”，无法解决线缆生产 “参数敏感、连续流依赖、质量追溯严” 的核心痛点，更难实现降本增效。星基认为，设备数采互联应以应用为目的，指令需下发到设备的必联，设备数据影响管理决策的必采。星基SiSCADA，毫秒级实时监控设备运行状态，实现设备数据实时采集、状态分析、异常报警、远程操作，多端动态展示设备关键参数，设备管理全透明化，提高设备运行效率。✅ 采控一体：集工控与数采“二屏合一”，实时采集各运行参数及工单/配方/产能/Cpk/能耗
✅ 云边协同：设备数采云边端协同，基于管理要求对实时采集的源数据统计分析，实现数据驱动生产
✅ Andon: 设备停机重启前需选择停机原因(支持多选并按历史比例分摊)，为维护改进提供数据支持
✅ 精准溯源：支持按工单、批次、线盘等多维溯源，完整回溯设备全生金周期的运行轨迹
📌 主张三：ERP 与 MOM 深度协同
线缆制造企业数字化现状常见三种情况，只有ERP，只有MES，或者ERP与MES不对接或浅对接。仅部署 ERP，执行层 “计划、配方、物料” 成 “黑箱”；仅用 MOM，插单易引发 “错误指令高效执行”；ERP 与 MOM 数据割裂，计划与产能脱节、交期延误。星基认为，制造业数字化的关键是让 “管理大脑更聪明，生产四肢听指令”。因此，ERP与MOM要集成实现深度协同，ERP 和 PLM 系统分别负责 “生产什么”和“怎么生产” 做总体规划，MOM 系统则聚焦产线数字化与自动化落地 —— 既将工艺知识解析为数字化参数，让产线 “听得懂、能执行”；又承接 ERP 的制令单与物料需求，将计划排程至设备，协同物料配送、在线质检等环节，推动实现生产流程自动化。📌 主张四：基于有限资源及策略进行排程
无限资源的排程，实际执行与计划偏差大，资源不匹配的生产一线问题频发，对交期保障和成本管控都是巨大的挑战。线缆制造行业 “批流程”混合的特点，决定了做好排程是提升效率、减少废品的关键。星基排程支持交期、KA 客户及配方策略确定排程优先级，支持同规格 / 颜色 / 材料连续性生产等策略，自动关联设备与人员排班计算工时，配方自动匹配设备能力，并支持个性化排程策略，助力科学合理排程。工艺是制造企业的核心知识资产、关键成本枢纽与质量生命线，执行层（产线）需要准确识别并确保精准执行。星基认为，推动工艺数字化需沿四阶递进：标准化沉淀经验→数字化固化管理→自动化精准执行→智能化持续优化。星基工艺管理可实现 “工单配方自动加载到 PLC”，提升工艺与生产协同效率；生产中，系统实时监测质量缺陷，自动生成补偿与复绕工单，复绕完成后自动关联原工单，从源头杜绝零头线。
📌 主张六：前置物料齐套校验
物料齐套计算是“兵马未动粮草先行”的战前准备，未做齐套分析，生产连续性无法保。星基可实现“交期导向排程锁定物料”，系统自动根据库存下发工单或催料；同时监控半成品流动、优先用线边仓尾料，生成缺料表支持采购协同与产能平衡，最终达成物料供需精准匹配与物流高效协同。📌 主张七：提升柔性换产能力
“多品种、小批量”是当前市场的一大趋势，不具备”快切换、零浪费”的柔性换产能力，必然逐步丧失竞争力。星基认为：柔性换产是 “捅破效率天花板的矛，抵御订单碎片化的盾”。
柔性换产能力线缆制造数字化转型中的核心关键，最终支撑企业在效率与弹性之间找到最佳平衡。星基有6大举措，助力线缆企业提升柔性换产能力
✅ 策略排程，优先同规格 / 颜色 / 材料订单排到一起
✅ 配方自动加载，预设配方库，避免人工输错
✅ 物料齐套计算，提前物料准备
✅ 扫码上料 / 模具，自动校验匹配性
✅ 智能物料配送，精准配送到机台
✅ 产线不停机换色，降低换产频次
汽车电缆低压薄壁绝缘生产线及建筑电缆BV生产线支持不停机换色📌 主张八：构建精准溯源体系
溯源能力已成高端市场准入证，既是核心竞争力和品牌信誉的重要体现，也是持续改进提升的重要抓手。星基认为，“无溯源，质量是玄学；有溯源，缺陷改进可精确制导”。星基MOM 系统向上集成 ERP、PLM，向下通过 SCADA 集成产线设备，可完整采集 “订单→工单→单线盘” 全流程数据（生产进度、工艺参数、投料与质检等），实现全量数据溯源。通过系统，可多维度查询历史工艺参数、对比多参数波动，为工艺优化与质量管控提供精准支撑；同时，通过扫码可追溯原料从采购到生产的全流程信息。🚩 总结：IT 与 OT 融合是 MOM 的核心本质
要理解 IT 与 OT 融合，需明确二者概念：
IT（信息技术） 聚焦数据处理、存储、传输与管理（如计算机、软件）；
OT（运营技术） 专注物理过程与设备的控制监控（如传感器、控制器）。
根据 ISA-95 架构，可以简单地认为L1/L2 层属 OT 领域，L3/L4 层属 IT 领域，而实际上MOM 是 IT 与 OT 融合的关键纽带。传统模式下，IT（长期规划）与 OT（实时控制）“语言不通、节奏不一”，需人工做 “信息中转站”，这会引发 “决策失准、执行失控、追溯失效、优化失能” 等问题。星基认为，制造业数字化的核心是通过IT 与 OT 深度融合，构建 “身心合一” 的工厂智能有机体—— 逐步将人类从繁琐的信息中转与生产操作中解放，专注创新与战略，最终实现制造系统在不确定性中 “高质量、高效率、高柔性” 自主运行。随着数字化的深度应用，IT 端会因数据更全、分析更准、协同更高效而愈发 “聪明”；OT 端通过 “机器换人”，能精准感知、自动化执行上层指令，演变为 “产线智能体”。而 MOM 作为纽带，需承担 “建立双向闭环智能通道” 的职责 —— 代替人工处理信息，高效调度资源，推动制造管理实现 “数智化” 与 “数治化”。
未来，星基将持续深耕线缆行业，以技术创新与场景深耕为抓手，助力更多企业打造“能感知、会思考、可决策、自执行” 的数智工厂，在制造强国的征程中，推动线缆行业向高端化、智能化迈进。
2025.09.09
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